你知道国内有多少项真正的炼化一体化项目吗？🤔
今天 “石化实报” 就跟大家掰扯清楚国内真正的炼化一体化企业到底有多少！
统计分类 | 对应数量 | 界定标准 |
实打实落地一体化项目 | 24家 | 厂区内部物料、蒸汽、氢气可以互通共用，千万吨炼油规模搭配乙烯、芳烃配套装置 |
拼凑式挂牌一体化项目 | 28家 | 炼油、化工装置挨在一起，只是简单连通管线，没有内部物料循环体系 |
在建、规划中大型一体化项目 | 10家 | 包含裕龙炼化、古雷二期、大连西中岛这类大型在建炼化工程 |
平时经常有刚入行的朋友，拿着网上的公开数据生搬硬套，其实业内实打实落地的一体化项目，算下来仅仅只有24家，这些厂区的物料，以及蒸汽和氢气，内部是完全互通共用的，并且都是千万吨级的炼油规模搭配着乙烯和芳烃配套装置！
至于那28家拼凑式挂牌的项目，不过是把炼油和化工装置强行挨在一起，中间随便连通几根管线就算完事，压根没有形成内部的物料循环体系，另外还有10家在建或规划中的大型项目，这里面包含了裕龙炼化，还有古雷二期，以及大连西中岛这些大型工程。
当你在市面上扒拉一圈，就会发现将近一半的项目都是典型的拼盘模式，炼油车间和化工车间各干各的，原料自给率低得可怜，连公用工程都不互通，平时咱们穿的化纤衣服，还有汽车内饰的塑料，基本都是从那24家正规厂区出来的，而拼凑起来的厂子绝大多数只能卖基础成品油，附加值差得不是一星半点。
要是翻开国内最早那批一体化炼厂的家谱，基本都被三大央企体系包揽了，而且这些庞然大物都是靠着十几年甚至几十年的技改扩建，一点点硬生生磨出来的
拿中石化旗下的镇海，还有茂名，以及齐鲁，广州，外加天津南港石化等来说，整体风格就是偏向稳字当头，人家除了要做化工原料，还得扛起区域成品油保供重任，产品结构端的是平衡得很......
企业名称 | 炼油产能（万吨/年） | 乙烯产能（万吨/年） | 核心配套装置 | 一体化核心特征 |
镇海炼化 | 2300 | 250 | 大型芳烃联合装置、聚烯烃配套单元 | 国内最早全闭环炼化基地，物料/蒸汽/氢气全域互通，绩效全球领先 |
茂名炼化 | 1800 | 100 | 芳烃联合装置、合成橡胶单元 | 国内首个百万吨乙烯一体化基地，减油增化路线，公用工程完全打通 |
齐鲁石化 | 1200 | 80 | 成熟芳烃生产单元、橡塑配套装置 | 华北老牌闭环标杆，热联合与氢气互供体系完善，主打油转化油产特 |
广州石化 | 1300 | 100+ | 完整芳烃配套装置、聚丙烯单元 | 珠三角核心炼化基地，多轮技改后公辅互通体系成熟，产销衔接效率高 |
天津南港石化（中沙天津） | 1000 | 120 | 高端聚烯烃装置、特种化工配套单元 | 华北最大合资高端炼化项目，建厂即按全闭环设计，公辅系统100%互通 |
上海石化 | 1600 | 70 | 芳烃联合装置、化纤配套单元 | 国内老牌一体化炼化标杆，全厂物料循环体系成熟，兼顾油品与化工品输出 |
扬子石化 | 1250 | 120 | 大型芳烃联合装置、聚烯烃配套单元 | 长三角核心炼化基地，公辅系统全域互通，芳烃产能国内领先 |
金陵石化 | 1000 | 60 | 芳烃深加工单元、合成树脂配套装置 | 华东老牌闭环炼厂，物料与热能循环体系完善，产销衔接稳定 |
青岛炼化 | 1000 | 80 | 芳烃联合装置、聚烯烃配套单元 | 山东沿海核心炼化基地，建厂即按一体化设计，公辅系统完全打通 |
中科炼化 | 1000 | 80 | 大型芳烃联合装置、高端聚烯烃单元 | 华南沿海新建一体化标杆，全流程闭环设计，物料与公辅系统100%互通 |
再看中石油的独山子，大庆，还有抚顺，以及广东石化等，它们依托本土油气资源或沿海港口建厂，主攻各类烯烃原料的产出，供给下游的塑料和橡胶加工企业。
企业名称 | 炼油产能（万吨/年） | 乙烯产能（万吨/年） | 核心配套装置 | 一体化核心特征 |
独山子石化 | 1000 | 200 | 充足芳烃联合装置、橡胶新材料单元 | 西北核心炼化基地，物料/蒸汽/氢气全域互通，能效国内领先 |
大庆石化 | 1000 | 120 | 芳烃配套装置、顺丁橡胶/腈纶单元 | 东北老牌闭环标杆，装置磨合度高，公辅系统完全打通，兼顾保供与新材料输出 |
抚顺石化 | 1000 | 115 | 芳烃深加工单元、石蜡/表面活性剂配套装置 | 全球最大石蜡生产出口基地，热联合与氢气互供体系完善，精细化工属性突出 |
广东石化 | 2000 | 120 | 260万吨/年大型芳烃联合装置、高端聚烯烃单元 | 中石油单次投资最大炼化项目，全流程闭环设计，物料与公辅系统全域互通 |
兰州石化 | 1050 | 70 | 芳烃生产单元、合成橡胶配套装置 | 西北老牌炼化标杆，公辅系统互通体系成熟，兼顾区域保供与化工原料输出 |
同时中海油的惠州以及大榭石化及中化泉州石化等，则是靠着海上油气资源布局，一门心思主打中高端聚烯烃产品，早就悄无声息地在华南和长三角市场站稳了脚跟！
企业名称 | 炼油产能（万吨/年） | 乙烯产能（万吨/年） | 核心配套装置 | 一体化核心特征 |
惠州炼化 | 2200 | 100 | 大型芳烃联合装置、聚烯烃配套单元 | 华南沿海核心炼化基地，全流程闭环设计，公辅系统100%互通，产能规模国内领先 |
大榭石化 | 1600 | 100 | 芳烃联合装置、高端聚烯烃单元 | 长三角核心炼化基地，多轮技改后公辅系统完全打通，高端化工品占比持续提升 |
中海壳牌 | 1200 | 120 | 大型芳烃联合装置、高端聚烯烃配套单元 | 国内领先的合资炼化项目，建厂即按全闭环设计，物料与公辅系统全域互通 |
中化泉州石化 | 1500 | 100 | 完整芳烃配套装置、聚烯烃单元 | 东南沿海核心炼化基地，原料适配性强，公辅系统完全打通，油品与化工品均衡产出 |
不过后来强势崛起的民营大炼化，建设思路和老国企完全不在一个频道上，人家全是一次性整体规划，从建厂之初就敲定了整条产业链，压根没有老厂区改造那种捉襟见肘的局限性？
企业名称 | 炼油产能（万吨/年） | 乙烯产能（万吨/年） | 核心配套装置 | 一体化核心特征 |
恒力大连炼化 | 2000 | 150 | 450万吨/年PX装置、PTA/聚酯配套单元 | 原油-聚酯全纵向闭环，中间物料基本不外售，成本控制行业领先 |
浙江石化舟山基地 | 4000 | 280 | 880万吨/年PX装置、烯烃配套单元 | 芳烃/烯烃双线并行，全流程闭环设计，物料与公辅系统全域互通 |
盛虹连云港炼化 | 1600 | 110 | 芳烃联合装置、EVA光伏料配套单元 | 化纤产业延伸炼化，全闭环设计，精准绑定新能源赛道原料需求 |
恒逸钦州炼化 | 1000 | 80 | 芳烃联合装置、PTA/聚酯配套单元 | 西南核心民营炼化基地，原油-聚酯全纵向闭环，公辅系统完全打通 |
山东东明石化 | 1500 | 100 | 芳烃联合装置、聚烯烃配套单元 | 北方地方炼化龙头，千万吨级一体化闭环设计，摆脱传统地炼短板，公辅系统100%互通 |
就像恒力大连炼化，专注做纵向产业链闭环，从原油加工一路做到PX，再到PTA，最后延伸到聚酯产品，中间的物料基本不对外出售，整套链路跑下来成本控制做到了极致！
而浙江石化舟山基地走的就是全面铺开路线，芳烃和烯烃双线同时发力，产出大量化工中间体，给周边一众新材料企业撑起了原料后盾。
至于盛虹连云港炼化，死死靠着自身化纤产业老底子，重心全砸在布局EVA这些新能源材料上，算是紧紧贴合了当下光伏和锂电市场的狂热需求。
说到底老国企炼化赢在一个稳字，常年运转下来，设备磨合还有安全管理以及供应链都已经成熟得不能再熟了，而民营大炼化赢在新，规划更贴近当下市场，转型和扩产的身段都要灵活得多，这两条路不过是发展路径的差异，真没什么谁强谁弱一说。
如果把视线拉高看看全国版图，会发现那些真正优质的项目全都扎堆挤在沿海地区，像辽宁，山东，江浙，广东这些沿海省份，凭着得天独厚的港口条件，大型油轮直接就能靠岸，进口原油运输成本优势大得惊人，眼下国内那21家正规一体化炼厂，绝大部分都盘踞在这片沿海产业带上，这也是国内化工交易最热火朝天的地界...
相比之下内陆炼厂的生存之道就大不一样了，新疆，四川，内蒙那几家厂区，不用去指望海运原油，主要消耗本地油气资源过日子，产品基本供给中西部本地市场，受限于高昂的物流成本，很难向外大范围辐射，整体规模自然拼不过沿海的临港项目。
接下来国内炼化格局的风向标怎么转，主要得盯着山东和福建这两个地方了，等裕龙岛炼化，还有古雷二期这两个超级大项目落地，国内高端化工品的产能结构，必然会迎来一场翻天覆地的大洗牌？！
